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什么是铸钢件的热处理?大型铸钢厂为你解析!


       铸钢件的结构取决于化学成分和凝固结晶过程。

       在这个过程中,通常会存在枝晶严重偏析、结构不均匀、粗大的晶粒和网状结构等问题,这时就需要通过热处理消除或减少影响,从而改善钢铸件的机械性能。另外,由于铸钢件的结构和壁厚的不同,同一铸件的每个部分具有不同的组织状态,并且会产生相当大的残余内应力。

     因此,在供货时通常以热处理状态提供钢铸件(特别是合金钢铸件)。

     铸钢件的热处理特性某些合金铸钢件的铸态组织偏析严重。为了消除其对铸件*终性能的影响,需要采取均质处理措施。钢铸件的铸态结构中经常存在粗大的晶粒和偏析。在热处理过程中,加热温度应略高于相同成分的锻钢件的温度,奥氏体保持时间应适当延长。

     在钢铸件热处理过程中,必须根据其结构特点合理堆放,以尽可能避免铸件变形。

对于形状复杂,壁厚差异较大的铸钢件,在热处理过程中必须考虑截面效应和铸件应力因数。

    铸钢件的热处理过程钢铸件的热处理包括三个阶段:加热、保温和冷却。


    确定工艺参数是为了确保产品质量和节省铸造成本。

   1加热

   加热是热处理过程中*耗能的过程。加热过程中*重要的是选择合适的加热方法、加热速率和装料方法。(1)加热方式 钢铸件的加热方式包括辐射加热、盐浴加热和感应加热等。加热方法的选择原理是快速均匀、易于控制、效率高、成本低。通常应考虑铸件的结构尺寸、化学成分、热处理工艺和质量要求。(2)加热速率 许多铸钢件可以不被限制加热速率,并且使用炉子的*大功率进行加热。使用热炉安炉可以大大缩短加热时间和生产周期。实际上,在快速加热时,铸件的表面和型芯之间没有明显的温度差。对于引起变形或开裂的铸件,应控制加热速率。通常可以采用低温缓慢加热(低于660°C)或在低温和中温区域停留一两次的方法,而在高温区域可以通过急速加热来快速提高温度。(3)装料方法 装料方法铸件在炉内的堆放方法应给予足够的重视。基本原理是充分利用有效空间,确保均匀的加热条件并防止其他零件变形。

   2保温

   钢铸件的奥氏体化温度应根据铸钢的化学成分和要求的性能来选择,通常比同类成分的锻钢零件略高(约高20°C)。对于亚共析钢铸件,碳化合物可以快速溶解到奥氏体中,同时考虑到奥氏体可以保持细晶粒的原理。确定铸钢件的热处理和保温时间应考虑两个因素:一是使铸件表面和型芯的温度均匀,另一种是使结构均匀。因此,保持时间的保持时间主要取决于铸件的导热率、型材和合金元素的壁厚等。通常,合金钢铸件比碳钢铸件需要更长的保持时间。铸件的壁厚通常是估算保温时间的主要依据。根据经验,每25mm的壁厚可保证30-60min;对于大于25mm的材料,每增加25mm的材料,保温时间将延长30分钟。


   3冷却

   冷却后的钢铸件可以在保温后以不同的速率冷却,以完成钢的相变,从而获得所需的金相组织并达到规定的性能指标。

   一般来说,提高冷却速度有利于获得良好的组织并细化晶粒,从而改善钢的机械性能。但是,过高的冷却速度很可能在铸件中引起更大的应力,并可能导致结构复杂的铸件变形或破裂。回火保温后的冷却方法通常没有特别严格的要求。但对于一些回火脆性敏感的某些低合金铸钢来说,回火和保温后的冷却尤为重要,应采用快速冷却方法以尽快通过回火脆性区,避免降低铸钢的韧性。




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